Cén t -am Réitigh Páirteanna Auto , úsáidtear sraith de mhodhanna beachta teicniúla chun cruinneas agus cobhsaíocht cháilíochta na gcodanna a chinntiú. Seo a leanas roinnt príomhphróiseas agus modhanna réitigh a chinntíonn cruinneas ard agus cáilíocht na gcodanna teilgthe:
1. Dearadh Mold a bharrfheabhsú
Cruinneas Mold: Braitheann cruinneas an réitigh go mór ar dhearadh agus ar mhonarú an mhúnla. Trí úsáid a bhaint as uirlisí meaisín ardchruinnithe CNC, gearradh léasair agus trealamh próiseála beachta eile, is féidir méid agus cruth an mhúnla a chinntiú go bhfuil sé cruinn.
Roghnú Ábhar Mold: Ní mór d'ábhar an mhúnla a bheith frithsheasmhach in aghaidh teocht ard, caitheamh agus cobhsaíocht mhaith teirmeach. I measc na n-ábhar a úsáidtear go coitianta tá cruach, iarann teilgthe, srl. Is féidir leis na hábhair seo cosc a chur ar dhífhoirmiú go héifeachtach le linn réitigh ardteochta, rud a chinntíonn cruinneas an réitigh.
Dearadh cainéal múnla: Is féidir le dearadh cainéal réitigh cuí (mar gheataí, ardaitheoirí, gaothairí, srl.) Sreabhadh aonfhoirmeach an réitigh a chinntiú agus lochtanna réitigh ar nós pores agus fuar a sheachaint.
2. Rialú teochta agus ráta fuaraithe
Teocht Réitigh: Is é an teocht réitigh a rialú go cruinn an eochair chun cruinneas an réitigh a chinntiú. Le linn an phróisis réitigh, ní mór teocht na miotail leáite a choinneáil laistigh de raon cuí chun a chinntiú go bhfuil so -athraitheacht miotail maith agus gan aon lochtanna struchtúracha roimh sholadú.
Rialú ráta fuaraithe: Bíonn tionchar suntasach ag ráta fuaraithe réitigh ar a chruinneas tríthoiseach agus ar a n -airíonna meicniúla. D'fhéadfadh fuarú tapa a bheith ina chúis le lochtanna amhail strus inmheánach agus scoilteanna sa réitigh, agus d'fhéadfadh grán garbh a bheith ina gcúis le fuaraithe ró -mhall, a théann i bhfeidhm ar neart agus ar chruas. Tríd an gcóras fuaraithe a dhearadh go cruinn (mar shampla fuarú uisce, fuarú aeir, etc.), is féidir an ráta fuaraithe a rialú go cruinn le linn phróiseas soladaithe an réitigh, rud a fheabhsaíonn cobhsaíocht cháilíochta an réitigh.
3. Próiseas réitigh beachtais
Réitigh Gaineamh Precision: Is féidir le húsáid teicneolaíochta réitigh gainimh ardchruinne sonraí agus caighdeán dromchla an réitigh a chinntiú, go háirithe i gcás codanna le cruthanna casta. Is féidir le réitigh ghainimh bheachtais an diall tríthoiseach agus lochtanna dromchla an réitigh a laghdú trí cháithníní gainimh mín a roghnú, an cóimheas múnla gaineamh a choigeartú agus an próiseas múnlaithe a bharrfheabhsú.
Réitigh brú: Is féidir le miotail leáite a instealladh isteach sa mhúnla faoi bhrú ard cruinneas an-ard agus bailchríoch dromchla a bhaint amach, go háirithe atá oiriúnach chun codanna beaga, ardchruinnithe a chaitheamh. Is féidir le réitigh brú an phóirseacht atá ag an réitigh a laghdú, an dlús a mhéadú, agus airíonna meicniúla níos fearr a fháil.
Réiteach Domhantarraingt: Doirteadh miotal leáite isteach sa mhúnla trína mheáchan féin nó a fhórsa seachtrach, atá oiriúnach chun codanna mórmhéide agus casta a chaitheamh. Agus an próiseas réitigh domhantarraingthe á úsáid, déantar an sreabhadh miotail a rialú trí dhearadh réasúnta ar an gcóras stealladh chun lochtanna réitigh a laghdú.
4. Glanadh agus Críochnú
Críochnú dromchla: Is minic nach mbíonn dromchla an réitigh tar éis réitigh réidh, agus d'fhéadfadh go mbeadh lochtanna ar nós geataí, risers, agus cáithníní gainimh. Bain na lochtanna dromchla trí phróiseáil mheicniúil (mar shampla meilt, gaineamhán, agus snasú), bailchríoch dromchla a fheabhsú, agus a chinntiú go gcomhlíonann na codanna na riachtanais bheachtais.
Bain an strus inmheánach: Is féidir strus inmheánach a ghiniúint sa réitigh le linn an phróisis fuaraithe. Cuireann cóireáil teasa chuí (mar shampla, normalú, etc.) strus inmheánach chun a chinntiú go bhfuil cobhsaíocht thoiseach an réitigh ann.
5. Ábhar réitigh cruinn agus dearadh cóimhiotail
Rialú comhdhéanamh cóimhiotail: Tá riachtanais éagsúla feidhmíochta ag codanna éagsúla na ngluaisteán. Bíonn tionchar díreach ag roghnú comhdhéanamh cóimhiotail ar airíonna meicniúla, ar fhriotaíocht creimthe, agus ar fhriotaíocht ardteochta an réitigh. Trí rialú cruinn a dhéanamh ar chomhdhéanamh an chóimhiotail (mar shampla cóimhiotal alúmanaim, cóimhiotal cruach, etc.), is féidir a chinntiú go bhfuil an neart, an chruas, agus an fhriotaíocht a chaitheamh cobhsaí.
Rialú bruithnithe: Le linn an phróisis réitigh, tá cáilíocht na miotail leáite ríthábhachtach do cháilíocht an réitigh. Trí rialú teochta, degassing, agus baint neamhíonachta le linn an phróisis bruithnithe, is féidir íonacht miotail agus cobhsaíocht struchtúrach an réitigh a chinntiú, agus is féidir lochtanna réitigh de bharr eisíontas nó cuimsiú gáis a sheachaint.
6. Monatóireacht dhigiteach agus uathoibrithe
Trealamh réitigh uathoibrithe: Baineann Teilgcheártaí Nua -Aimseartha úsáid as línte táirgthe uathoibrithe agus trealamh réitigh CNC chun táirgeadh níos cruinne agus níos cobhsaí a bhaint amach. Ní hamháin gur féidir le trealamh uathoibrithe earráidí a laghdú de bharr oibriú an duine, ach a chinntiú freisin go bhfuil comhsheasmhacht sa phróiseas táirgthe agus cruinneas agus éifeachtúlacht i olltáirgeadh a fheabhsú.
Braite agus Rialú Fíor-Ama: Déan monatóireacht ar an teocht, ar an mbrú agus ar na príomhpharaiméadair eile sa phróiseas réitigh trí chórais mhonatóireachta fíor-ama (mar shampla monatóireacht teochta infridhearg, tomhas léasair, braite ar líne, etc.) chun a chinntiú go gcomhlíonann gach nasc na caighdeáin. I gcás gach baisc de theilgean, is féidir leis an gcóras braite fíor-ama méid, cáilíocht an dromchla agus lochtanna inmheánacha na gcastóirí a bhrath lena chinntiú go gcomhlíonann na táirgí caighdeáin cháilíochta.
7. Rialú agus tástáil cháilíochta
Cigireacht Réitigh: Le linn an phróisis réitigh, ní mór do na teilgin dul faoi shraith cigireachtaí dianchaighdeáin, mar shampla braite locht X-gha, braite locht ultrasonaic, tástáil cruas, tástáil teanntachta, etc., chun a chinntiú nach bhfuil aon lochtanna inmheánacha ná laigí struchtúracha ann. Trí na cigireachtaí seo, is féidir lochtanna réitigh féideartha a aimsiú agus a cheartú go tráthúil.
Rialú cruinnis dimensional: Bain úsáid as meaisín tomhais trí chomhordú ard-bheachtais (CMM) chun toisí na gclaonadh a thomhas agus a dheimhniú chun a chinntiú go gcomhlíonann gach comhpháirt riachtanais thoiseacha na líníochtaí dearaidh agus go seachnófar droch-dheacrachtaí nó tionól de bharr earráidí tríthoiseacha.
8. Cóireáil Iarphróiseála agus Teasa
Cóireáil teasa: Tar éis réitigh, ní mór cóireáil a dhéanamh ar na teilgin (mar shampla anáil, múchadh, etc.) chun a n -airíonna meicniúla a fheabhsú, go háirithe cruas, neart agus friotaíocht tuirse. Le linn cóireála teasa, ní mór tosca amhail teocht, ráta teasa, agus am sealbhaíochta a rialú go docht chun strus nó dífhoirmiúchán inmheánach a chosc.
Cóireáil dromchla: Is minic a chaithfear déileáil le dromchla an réitigh, mar shampla galbhánú, spraeáil, ocsaídiú, etc., chun a fhriotaíocht creimthe a fheabhsú agus friotaíocht a chaitheamh. Is féidir le cóireáil dromchla feabhas a chur ar chuma an réitigh agus marthanacht na gcodanna a mhéadú.
Baintear amach beacht agus cobhsaíocht cháilíochta an phróisis réitigh go príomha trí dhearadh múnla a bharrfheabhsú, trí ráta teochta agus fuaraithe an phróisis réitigh a rialú go cruinn, ábhair chuí a roghnú, ag baint úsáide as modhanna réitigh beachta, táirgeadh uathoibrithe agus rialú dianchaighdeáin. Cinntíonn na bearta seo le chéile cruinneas tríthoiseach, airíonna meicniúla agus iontaofacht fhadtéarmach na bpáirteanna gluaisteán teilgthe.
